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3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊缺陷形成原因分析

　　3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊缺陷形成原因分析
　　主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
　　1.1整體防腐層3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊。環(huán)氧粉末層、膠粘劑層與聚乙烯層粘結(jié)完整，但環(huán)氧粉末與鋼管表面分離，形成3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊。
　　1.2膠粘劑層與環(huán)氧(Oxygen)粉末層分離，形成3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊。
　　1.3聚乙烯層與膠粘劑層分離，形成3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊。
　　1.4聚乙烯層與聚乙烯層之間的分層，形成3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊。
　　1.5膠粘劑層或環(huán)氧(Oxygen)粉末層缺失造成防腐層間粘結(jié)缺陷形成3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊。
　　1.6堆放環(huán)境引起的防腐層3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊。蘭州防腐管也稱為防腐鋼管，是指經(jīng)過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。
　　2缺陷產(chǎn)生原因分析
　　3層PE防腐層管端3PE防腐鋼管端頭3PE防腐鋼管端頭翹邊缺陷實(shí)際上是防腐層端部變形，即各防腐層應(yīng)力作用引起的變形，而這與3層PE成型的設(shè)備(shèbèi)、材料、成型工藝、外界環(huán)境等各個(gè)方面的因素密切相關(guān)。蘭州黃卡殼皮保溫管材料質(zhì)地松軟，為提高其強(qiáng)度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。下面我們從這幾個(gè)方面加以分析(Analyse)。
　　2.1鋼管表面預(yù)處理(chǔ lǐ)不當(dāng)引起3PE防腐鋼管端頭翹邊
　　鋼管表面污物（未處理的鐵銹、雜物或二次污染），在鋼管表面與環(huán)氧(Oxygen)粉末間形成隔層，導(dǎo)致(cause)環(huán)氧粉末與鋼管表面未形成有效粘接，容易形成整體防腐層3PE防腐鋼管端頭翹邊。
　　2.2溫度（temperature)條件偏差造成3PE防腐鋼管端頭翹邊
　　生產(chǎn)(Produce)過程中，鋼管溫度（temperature)低于環(huán)氧粉末熔融所要求的溫度條件，導(dǎo)致附著于鋼管表面的部分或全部環(huán)氧粉末未熔融，致使環(huán)氧粉末與鋼管表面粘接不牢固。此外，在噴粉過厚、粉末顆粒度不均或過大時(shí)，即使鋼管加熱溫度達(dá)到要求，但因成型到冷卻時(shí)間間隔設(shè)置較短，傳導(dǎo)熱來不及使粉末完全有效熔融，也會(huì)導(dǎo)致此類缺陷形成。產(chǎn)生原因如下：
　　2.2.1中頻設(shè)備操作控制問題，未考慮（consider)鋼管的傳動(dòng)速度、鋼管的壁厚，無法確保鋼管加熱效率。
　　2.2.2溫度（temperature)測量偏差，在3層PE生產(chǎn)過程中，溫度測量多采用紅外線(Infrared)測溫槍測量鋼管溫度，由于紅外線易受漫反射、測量距離等影響(influence)，所測溫度與實(shí)際溫度存在偏差。蘭州黃卡殼皮保溫管材料質(zhì)地松軟，為提高其強(qiáng)度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。
　　2.2.3管接頭(Pipe joints)設(shè)計(jì)缺陷，見圖2，管接頭保證了鋼管的連續(xù)（Continuity)穩(wěn)定傳動(dòng)，但接頭使得鋼管壁厚增加，中頻感應(yīng)加熱部分被接頭吸收，導(dǎo)致鋼管管端溫度低于鋼管管中溫度。
　　2.2.4冷卻水倒灌。3層PE防腐成型采用水冷卻進(jìn)行定型，在鋼管傳輸過程(guò chéng)中，鋼管與鋼管之間接頭部分高低差使冷卻水流向較低一側(cè)鋼管，并在管接頭處積聚，造成管端溫度（temperature)急劇下降，導(dǎo)致(cause)粉末未膠化完全。尤其在冬季溫度較低時(shí)施工，該缺陷表現(xiàn)更為突出。
　　2.2.5環(huán)境溫度較低，保溫措施不當(dāng)，引起鋼管溫度下降較快，同樣造成粉末未膠化缺陷。